Під час виробництва кожухотрубних-і-теплообмінників зварювання трубної решетки до труб зазвичай виконується за допомогою ручного дугового зварювання. Зварні шви часто мають різного ступеня дефекти, такі як поглиблення, пори, шлакові включення, розподіл напружень у швах нерівномірний. Під час роботи трубна решетка зазвичай контактує з промисловою охолоджувальною водою, а домішки, солі, гази та мікроорганізми у промисловій охолоджувальній воді сприяють корозії трубної решітки та зварних швів. Це те, що ми зазвичай називаємо електрохімічною корозією. Дослідження показують, що промислова вода, будь то прісна або морська, містить різні іони та розчинений кисень, а зміни в концентрації іонів хлориду та кисню відіграють значну роль у формі корозії металу. Крім того, складність структури металу також впливає на морфологію корозії. Таким чином, корозія трубної дошки та зварних швів труб в основному характеризується точковою та щілинною корозією. Візуально на поверхні трубної решетки буде багато продуктів корозії та відкладень із ямками різного розміру. Коли в якості середовища використовується морська вода, також виникає гальванічна корозія. Хімічна корозія - це корозія, викликана середовищем; трубна дошка теплообмінника піддається впливу різних хімічних середовищ і тому піддається хімічній корозії. Крім того, певний ступінь біметалічної корозії виникає між трубним листом теплообмінника та теплообмінними трубками. Деякі трубні дошки також піддаються довготривалій-ерозії корозійними середовищами. Особливо в теплообмінниках із фіксованою трубною решеткою також існують відмінності в теплових навантаженнях, і з’єднання між трубною решеткою та теплообмінними трубками дуже чутливе до витоку, що призводить до поломки теплообмінника.
Підсумовуючи, основні фактори, що впливають на корозію трубної дошки, включають:
(1) Середній склад і концентрація: вплив концентрації змінюється; наприклад, у соляній кислоті, як правило, чим вища концентрація, тим сильніша корозія. (1) Вуглецева сталь і нержавіюча сталь найсильніше кородують у сірчаній кислоті з концентрацією близько 50%, тоді як корозія різко зменшується, коли концентрація підвищується вище 60%;
(2) Домішки: Шкідливі домішки включають іони хлориду, іони сульфіду, іони ціаніду та іони амонію. За певних обставин ці домішки можуть викликати сильну корозію;
(3) Температура: Корозія є хімічною реакцією. З кожним підвищенням температури на 10 градусів швидкість корозії зростає приблизно в 1-3 рази, але є винятки;
(4) Значення pH: як правило, чим нижче значення pH, тим сильніша корозія металу;
(5) Швидкість потоку: у більшості випадків, чим вища швидкість потоку, тим сильніша корозія.
Наразі полімерні композиційні матеріали можна використовувати для анти{0}}корозійного захисту трубних дошок. Мають чудові адгезійні властивості та стійкість до температурної та хімічної корозії. Матеріал на 100% твердий, не містить летючих речовин і може безпечно використовуватися в закритому середовищі без усадки. Зокрема, матеріал забезпечує чудову ізоляцію від біметалічної корозії та видатну стійкість до ерозії, пропонуючи чудову анти-корозійну ефективність і принципово усуваючи витік корозії в ремонтованих областях, забезпечуючи довговічне-захисне покриття для компонентів.
Процес операції захисту трубної дошки:
1. Інструменти та обладнання: піскоструминне обладнання, захисне полотно або пластикова плівка, коркові пробки, спирт або ацетон, скребок, спіральний інструмент, мішки для сміття, електродриль, блок живлення, гумові рукавички, захисний шолом, захисні окуляри, ганчірки, щітки.
2. Сходинки
Крок 1: Відкрийте торцеву кришку конденсатора.
Використовуйте фен і фен, щоб висушити поверхню та внутрішню частину трубок, потім закрийте отвори труб корковими пробками та закрийте фланці, щоб піскоструминна обробка не пошкодила отвори трубок.
Крок 2: Піскоструминна обробка. Під час піскоструминної обробки використовуйте полотно та інші матеріали, щоб накрити територію навколо, щоб запобігти забрудненню частинками піску іншого обладнання. Використовуйте кварцовий пісок або корундовий пісок для піскоструминної обробки, завдяки чому можна отримати поверхню товщиною 4 милі без утворення надмірної кількості пилу. Продовжуйте піскоструминну обробку, доки колір основного металу не стане відкритим. Після піскоструминної обробки зніміть коркові пробки.
Крок 3: Очищення розчином: очистіть металеву поверхню від забруднень і масляних плям за допомогою ацетону. Крок 4. Застосування матеріалів: спочатку використовуйте полімерні ремонтні матеріали та матеріали для ремонту металу, щоб заповнити вибоїни на внутрішній стінці трубної дошки конденсатора, щоб запобігти утворенню водою вихрових струмів під час роботи, доки не буде досягнута гладка поверхня. Потім рівномірно нанесіть полімерний рідинний захисний матеріал на всю ремонтовану поверхню. Зверніть особливу увагу на з’єднання між панеллю та трубами, щоб досягти герметичності та запобігання витоку.
Крок 5: Затвердіння: Затвердіть матеріали відповідно до вимог затвердіння. Після завершення затвердіння обладнання можна запускати у виробництво.
