Заготовка лиття фланця має переваги точної форми, малого об’єму обробки та низької вартості, але є дефекти лиття. Давайте подивимося на процес виробництва кованого фланця.
Процес кування зазвичай включає такі етапи: вибір високо{0}}якісної заготовки, штампування, нагрівання, формування та охолодження кування.
На виробництві підбираються різні способи кування відповідно до якості та партії поковок. Процес кування включає вільне кування, кування в штампах і кування плівки.
Вільне кування має переваги низької продуктивності і великого припуску на обробку, але інструмент простий і універсальний. Він широко використовується для кування одиничних і дрібносерійних поковок простої форми. Обладнання для вільного кування, включаючи пневматичний молот, паровий молот і гідравлічний прес, підходить для виробництва малих, середніх і великих поковок. Поковки мають високу точність розмірів, малий припуск на механічну обробку та розумний розподіл структури волокна кування, що може додатково покращити термін служби деталей, високу ефективність виробництва кування, просту експлуатацію та легку механізацію та автоматизацію.
Основний процес вільного кування: у процесі вільного кування форма кування поступово виковується через деякі основні процеси деформації. Основним процесом вільного кування є осадка, розтягування, штампування, згинання та різання.
Осадка - процес кування сировини вздовж осьового напрямку для зменшення її висоти і збільшення перетину. Цей процес зазвичай використовується для кування заготовок шестерень та інших поковок дисків. Підйоми і падіння можна розділити на два типи: повне засмучення і часткове засмучення.
Метод розширення креслення — це процес кування для збільшення довжини заготовки та зменшення перетину. Зазвичай він використовується для виготовлення заготовок валів, таких як шпиндель токарного верстата та шатун.
Перше штампування
Штампування — процес кування, у якому для штампування не використовується пуансон або наскрізний отвір для згинання процесу кування, згинання заготовки до певного кута чи форми та різання заготовки або ріжучого матеріалу в процесі кування.
Кування другого штампу
Система кування під тиском поміщає нагріту заготовку на штамп для кування, який закріплюється на штамповому пристрої для кування.
Основний процес штампування: різання, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування, правка, загартування та відпустка, дробеструйне ущільнення. Загальні процеси включають осадку, згинання, подовження, штампування та формування.
Фланець використовується в трубопроводі. Є чотири виробничі процеси, щоб побачити, як це робить виробник.
штамповка
Загальне обладнання для штампування включає машину гарячого кування, молот для штампування, машину для плоского кування та фрикційний прес.
Загалом, ковані фланці мають хорошу якість і зазвичай виготовляються методом штампування. Вони мають тонку кристалічну структуру і високу міцність. Звичайно, ціна дорожча.
Незалежно від того, кований фланець або литий фланець, виробництво фланців є поширеним методом. Зверніть увагу на вимоги до міцності використовуваних частин. Якщо вимоги невисокі, можна також використовувати поворотний фланець.
