Технологія вакуумної плавки
За допомогою вакуумної плавильної печі для плавлення легованої сталі титановий сплав нагрівається та переплавляється в рідину через вихровий струм, що створюється в печі. Перевагою є те, що весь процес обробки здійснюється у вакуумі, щоб запобігти потраплянню домішок з повітря в метал і виплавити високоякісний сплав.
Технологія ізотермічного кування
Нагрівання матриці до температури деформації заготівлі та деформація з низькою швидкістю деформації називається ізотермічним куванням.
Технологія ізотермічного кування титанового сплаву є новим процесом. У поєднанні з термомеханічною обробкою можна отримати ізотермічні поковки з титанового сплаву з оптимізованими комплексними механічними властивостями. Однак інвестиції в матеріал матриці, виготовлення матриці та пристрій нагрівання матриці вищі, ніж у звичайних методів кування, і більшість із них використовуються для виготовлення деталей літаків.
Холодне формування
Спосіб обробки титанового сплаву штампуванням, різанням, вигином і розтягуванням без нагрівання називається холодним формуванням.
Спеціальні технології обробки титанового сплаву включають технологію лазерної обробки, технологію обробки електронного променя, технологію обробки іонного променя та плазмової обробки, технологію електричної обробки тощо. Відповідно до вибору вартості ці технології використовуються для обробки титанового сплаву.
обробка поверхні
Процес штучного формування поверхневого шару на поверхні титанового сплаву з механічними, фізичними та хімічними властивостями, що відрізняються від підкладки.
Згідно з характеристиками титанового сплаву, технологія обробки поверхні з плазмовою інфільтрацією, іонним променем, електронним променем і лазерним променем як сучасні стандарти на цьому етапі головним чином покращує зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до фреттингу та стійкість до високо-температурного окислення титанового сплаву.
