Деякі дефекти титанових поковок TC4 вплинуть на якість обробки або якість обробки наступних процесів, тоді як інші серйозно вплинуть на продуктивність і використання титанових поковок і поковок з титанових сплавів і навіть значно зменшать термін служби готових виробів і загрожуватимуть безпеці. Тому, щоб забезпечити або покращити якість титанових поковок, на додаток до посилення контролю якості в процесі та вжиття відповідних заходів для усунення дефектів титанових поковок, необхідно також проводити необхідну перевірку якості, щоб запобігти переходу титанових поковок з дефектами, які погано впливають на наступні процеси (такі як термічна обробка, обробка поверхні, холодна обробка) і експлуатаційні характеристики, перетікаючи в наступні процеси. Після перевірки якості також можна вжити заходів щодо усунення підготовлених титанових поковок відповідно до характеру дефектів і ступеня впливу на використання, щоб вони відповідали технічним стандартам або вимогам обслуговування.
Тому, в певному сенсі, перевірка якості титанових поковок полягає в тому, щоб перевірити якість виготовлених титанових поковок, з одного боку, і вказати напрямок удосконалення процесу кування, з іншого боку, щоб гарантувати, що якість титанових поковок відповідає вимогам технічних стандартів титанових поковок і вимогам проектування, обробки та використання. Перевірка якості титанових поковок включає перевірку зовнішнього вигляду та внутрішньої якості. Перевірка якості зовнішнього вигляду в основному стосується перевірки геометричних розмірів, форми, стану поверхні та інших елементів титанових поковок; Внутрішня перевірка якості в основному стосується перевірки хімічного складу, макроструктури, мікроструктури та механічних властивостей титанових поковок.
Обробка титанового сплаву
Зокрема, перевірка якості зовнішнього вигляду титанових поковок полягає в тому, щоб перевірити, чи відповідають форма і геометричні розміри титанових поковок положенням креслення, чи є дефекти на поверхні титанових поковок, які вони дефекти і які їх морфологічні характеристики. Зміст перевірки стану поверхні, як правило, полягає в тому, щоб перевірити, чи є поверхневі тріщини, складки, зморшки, ямки від тиску, апельсинова кірка, пухирі, плями, шрами, корозійні ями, нерівності, сторонні предмети, заповнення, ями, відсутність м’яса, подряпини та інші дефекти на поверхні титанових поковок. Перевірка внутрішньої якості полягає в перевірці внутрішньої якості титанових поковок, яка є умовою якості, яку неможливо знайти перевіркою зовнішнього вигляду. Він включає не тільки перевірку внутрішніх дефектів титанових поковок, а й перевірку механічних властивостей титанових поковок. Аналіз хімічного складу також слід проводити для важливих деталей, ключових деталей або великих титанових поковок. Для внутрішніх дефектів ми перевіряємо, чи є у титанових кувань такі дефекти, як внутрішня тріщина, усадкова порожнина, пористість, грубе зерно, біла пляма, дендритна кристалізація, лінія потоку не відповідає формі, розлад лінії потоку, наскрізний потік, грубе зернисте кільце, оксидна плівка, відшарування, перегрів, перепалена структура тощо. Для механічних властивостей головним чином перевіряють міцність на розрив, пластичність, ударну в’язкість, твердість, міцність на втому, міцність при високій-температурі миттєвого руйнування, міцність при високих-температурах, тривалу пластичність і межу повзучості при високих-температурах за кімнатної температури.
Оскільки стрес, важливість і умови роботи титанових поковок різні під час використання, а також різні матеріали та металургійні процеси, що використовуються, титанові поковки поділяються на категорії відповідно до вищезазначених умов і вимог Департаменту. Титанові поковки класифікуються по-різному різними відділами та стандартами. Однак загальна перевірка якості титанових поковок невіддільна від двох типів перевірки, а саме перевірки зовнішнього вигляду та внутрішньої якості, але конкретні елементи перевірки, кількість перевірок та вимоги до перевірки відрізняються через різні категорії титанових поковок. Наприклад, деякі промислові департаменти поділяють конструкційну сталь, нержавіючу сталь і жаростійку-титанову сталь на клас IV для перевірки, деякі відділи поділяють титанові поковки з алюмінієвих сплавів і штампові титанові поковки на клас III відповідно до їх використання, а інші поділяють алюмінієві сплави, мідні сплави та титанові поковки на клас IV для перевірки.
