Фланець - це свого роду з'єднувальна частина, яка в основному використовується в трубопровідній системі для з'єднання двох труб, фітингів або обладнання. Як ми всі знаємо, для виготовлення фланців використовується багато матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь тощо. Тому фланці можна розділити на фланці з вуглецевої сталі та фланці з нержавіючої сталі.
У порівнянні з фланцем з нержавіючої сталі, фланець з вуглецевої сталі має низьку стійкість до корозії, але він також має хорошу герметичність і гнучкість. Це не буде впливати один на одного під час роботи. Потрібно лише відкрити ділянку сталевої труби. Ця спеціальна функція дозволяє фланцю з вуглецевої сталі меншою мірою зменшити деякі втрати через раптові катастрофи під час використання. Вона більше підходить для ремонту трубопроводів. Отже, чи знаєте ви, як виготовляються фланці з вуглецевої сталі? На що слід звернути увагу при виробництві фланця з вуглецевої сталі?
Фланці з вуглецевої сталі виготовляються та виготовляються різними способами та процесами у фактичному виробництві та розробці. Загальні методи виробництва фланців з вуглецевої сталі включають метод кування, роликовий метод, метод прокатки та метод випинання. Метод кування полягає в штампуванні кінця або частини труби за допомогою обтискної машини для розширення зовнішнього діаметра фланця. Загальні обтискні машини включають крутильний тип, шатунний тип і роликовий тип; Роликовий метод полягає в розміщенні серцевини зворотного клапана в трубі і продавлюванні периферії роликом для обробки круглої кромки; Метод прокатки зазвичай використовується без оправки, яка підходить для краю внутрішнього кола товстостінної труби; Метод виточки має два способи обробки. Перший – помістити гуму в трубу і стиснути її перфоратором, щоб зробити трубу опуклою. Інший - гідравлічне випинання. Заповніть середину труби рідиною і натисніть на трубу Liba, щоб отримати необхідну форму.
Під час виробництва фланця з вуглецевої сталі слід звернути увагу на наступне:
Фланець з вуглецевої сталі складається з двох затискних опорних пластин, що утворюють 90 градусів одна до одної, двох опорних пластин для фланців, двох вертикальних пластин і чотирьох пластин жорсткості. Щоб забезпечити жорсткість пристрою, зварні шви сполучених пластин повинні бути скошені та повністю зварені, а кут зварного шва повинен бути 20-30 мм у висоту; Відповідні отвори для болтів просвердлюються на опорній пластині фланця, між задньою частиною малого торцевого фланця та опорною пластиною зарезервовано проміжок для невеликого ручного домкрата, а на опорній пластині фланця вздовж вертикального напрямку пластини робиться виїмка для встановлення ліктя в інструмент; Коли інструмент закріплений на верстаку, переконайтеся, що оброблена площина фланця концентрична та паралельна верстаку вертикального токарного верстата. Щоб зменшити кількість інструментів, інструменти повинні мати можливість змінювати положення затиску, щоб гарантувати, що фланець на кінці коліна 2 може бути оброблений одним інструментом; У той же час, інструмент повинен мати достатню жорсткість, інакше це серйозно вплине на якість обробки канавки ущільнювального кільця фланця
Що ж, вище йдеться про методи виробництва та запобіжні заходи щодо виробництва фланця з вуглецевої сталі. Сподіваюся, ви можете це зрозуміти. Потім, після прибуття фланця з вуглецевої сталі, ми повинні зробити хорошу роботу в інспекції, тобто перевірити розмір фланця, перевірити зовнішній вигляд фланця, перевірити якість фланця тощо, лише після перевірки ми можемо безпечно використовувати фланець.
