1. Нагрівання трубної заготовки
Нагрівання повинно бути рівномірним, а різке підвищення і зниження температури заборонені. Підвищення та падіння температури щоразу має бути постійним і повільним, а підйом і падіння температури не повинні перевищувати 30 градусів.
2. Центруючий ролик
Визначте, чи встановлено центруючий валик на місці, відрегулюйте центр відповідного стрижневого валика, кут розкриття та розмір отвору для кожної дії, щоб вони були узгодженими, а центр стрижневого валка повинен бути на лінії прокатки.
3. Центральна лінія, що рухається
Переконайтеся, що центральна лінія прокочувального верстата збігається з центральною лінією візка для проколювання, уникаючи «кочення вгору» або «кочення вниз», щоб заготовка труби підтримувала рівномірну силу під час проколювання.
4. Накатні інструменти
Зношені втулки, напрямні пластини, ролики та інші роликові інструменти слід своєчасно замінювати.
5. Монтаж накатних інструментів
Середина кроку крену та свинцю повинні бути на лінії кочення. Переконайтеся, що осьова лінія кроку напрямної та крену знаходиться на осьовій лінії проколу та качення, тобто кроки верхнього та нижнього крену рівні, а кроки лівої та правої напрямних однакові.
6. Перфорований ежектор
Перфоровані ежекторні стрижні зазвичай вибирають із товстостінних-труб із нержавіючої сталі із зовнішнім діаметром Φ108 мм-Φ114 мм, товщиною стінки, що перевищує або дорівнює 25 мм, і однаковою товщиною стінки.
7. Оправка прокатного стану
Оправка має бути оброблена товстостінною трубкою з нержавіючої сталі з більшою товщиною стінки. Для оправлення з меншими специфікаціями замість них можна використовувати тверді заготовки. Товстостінні-труби та суцільні заготовки з однаковою товщиною стінки можуть значно зменшити ймовірність деформації вигину сердечника та можуть ефективно підвищити точність товщини стінки труби з нержавіючої сталі.
8. Точність оправлення
Довжина оправки відносно велика. Як правило, зовнішній діаметр оправки спочатку повертається, а потім отвір розбивається для зварювання, або довгий матеріал безпосередньо повертається та формується. Зовнішня точність обробки сердечника контролюється в межах ±0,1 мм, а відхилення прямолінійності сердечника не перевищує 5 мм. Під час зварювання між двома сердечниковими стержнями вставляється прецизійний-шпиль для позиціонування, щоб запобігти надмірному відхиленню загальної прямолінійності, спричиненому зварюванням.
9. Покращте процес
Удосконалити процес, щоб запобігти виникненню проміжного стоншення та збільшення товщини стінки за межі контрольного діапазону, а також підвищити точність товщини стінки.
