1: Ливарність (литварність): відноситься до здатності металевих матеріалів отримувати кваліфіковані виливки шляхом лиття. Здатність до лиття в основному включає текучість, усадку та сегрегацію. Рідкість означає здатність рідкого металу заповнювати форму. Усадка відноситься до ступеня об'ємної усадки, коли відливка твердне. Сегрегація відноситься до неоднорідності хімічного складу та структури металу внаслідок різниці в послідовності кристалізації під час процесу охолодження та затвердіння.
2: Ковальність: відноситься до здатності металевих матеріалів змінювати форму без тріщин під час обробки тиском. Він включає кування молотом, прокатку, витягування, екструзію та іншу обробку в гарячому або холодному стані. Підробність в основному пов'язана з хімічним складом металевих матеріалів.
3: Оброблюваність (оброблюваність, оброблюваність): відноситься до труднощів перетворення металевих матеріалів на кваліфіковані заготовки після різання інструментами. Оброблюваність зазвичай вимірюється шорсткістю поверхні заготовки після обробки, допустимою швидкістю різання та ступенем зносу інструменту. Це пов’язано з багатьма факторами, такими як хімічний склад, механічні властивості, теплопровідність і ступінь зміцнення металевих матеріалів. Як правило, твердість і в'язкість використовуються для приблизної оцінки оброблюваності. Взагалі кажучи, чим вища твердість металевих матеріалів, тим складніше їх різати. Незважаючи на невисоку твердість, він міцний і його важко різати.
4: Зварюваність (зварюваність): відноситься до адаптованості металевих матеріалів до зварювальної обробки. В основному це стосується труднощів отримання чудових зварювальних з’єднань за певних умов процесу зварювання. Він включає два аспекти: один — це ефективність з’єднання, тобто за певних умов процесу зварювання певний метал чутливий до формування дефектів зварювання; інше – експлуатаційні характеристики, тобто за певних умов процесу зварювання певні металеві зварювальні з’єднання застосовні до вимог обслуговування.
5: Термічна обробка
(1) Відпал: відноситься до процесу термічної обробки, під час якого металеві матеріали нагрівають до відповідної температури, витримують протягом певного часу, а потім повільно охолоджують. Загальні процеси відпалу включають рекристалізаційний відпал, відпал для зняття напруги, сфероїдизуючий відпал, повний відпал тощо. Метою відпалу є, головним чином, зменшення твердості металевих матеріалів, покращення пластичності, полегшення обробки різанням або тиском, зменшення залишкової напруги, покращення гомогенізації структур і компонентів або підготовка до подальшої термічної обробки.
(2) : Нормалізація: відноситься до процесу термічної обробки нагрівання сталі або сталевих деталей до температури на 30~50 градусів вище Ac3 або Acm (верхня критична температура сталі) та охолодження їх у нерухомому повітрі після витримки протягом відповідного часу. Метою нормалізації є, головним чином, поліпшення механічних властивостей низьковуглецевої сталі, поліпшення оброблюваності, подрібнення зерен, усунення структурних дефектів і підготовка структури до подальшої термічної обробки.
(3) : Загартування: відноситься до процесу термічної обробки нагрівання сталевих деталей до температури вище Ac3 або Ac1 (нижча критична температура сталі) протягом певного часу, а потім отримання структури мартенситу (або бейніту) з відповідною швидкістю охолодження. Звичайні процеси гартування включають гарт у соляній ванні, мартенситне гартування, ізотермічне гартування бейнітом, поверхневе гартування та локальне гартування. Мета загартування: отримати необхідну мартенситну структуру сталевих деталей, підвищити твердість, міцність і зносостійкість заготовки, підготувати структуру до подальшої термічної обробки.
(4) : Гартування: відноситься до процесу термічної обробки, під час якого сталеві деталі загартовуються, нагріваються до температури нижче Ac1, витримуються протягом певного часу, а потім охолоджуються до кімнатної температури. Загальні процеси відпуску включають: відпуск при низькій температурі, відпуск при середній температурі, відпуск при високій температурі та багаторазовий відпуск. Метою відпустки є в основному усунення напруги, що виникає під час загартування сталевих деталей, щоб сталеві деталі мали високу твердість і зносостійкість, а також необхідну пластичність і міцність.
(5) : Загартування та відпуск: відноситься до композиційного процесу термічної обробки загартування та відпуску сталі або сталевих деталей. Сталь, яка використовується для загартування та відпустки, називається загартованою та відпущеною сталлю. Загалом це відноситься до конструкційної сталі із середнім вмістом вуглецю та конструкційної сталі із сплаву середнього вуглецю.
(6) Хіміко-термічна обробка: відноситься до процесу термічної обробки, під час якого заготовку з металу або сплаву поміщають в активне середовище при певній температурі для збереження тепла, так що один або кілька елементів можуть проникати в її поверхневий шар для зміни її хімічного складу, структури та продуктивності. Загальні процеси хімічної термічної обробки включають цементацію, азотування, карбонітрування, алюмінування, боронування тощо. Метою хімічної термічної обробки є головним чином підвищення твердості поверхні, зносостійкості, стійкості до корозії, міцності на втому та стійкості до окислення сталевих деталей.
(7) : Обробка розчином: відноситься до процесу термічної обробки, який нагріває сплав до високо{1}}температурної одно-фазної області та підтримує постійну температуру, так що надлишок фази може бути повністю розчинений у твердому розчині, а потім швидко охолоджується для отримання перенасиченого твердого розчину. Метою обробки розчином є в основному поліпшення пластичності та в'язкості сталі та сплаву та підготовка до обробки дисперсійним зміцненням.
(8) Дисперсійне зміцнення (дисципітаційне зміцнення): відноситься до процесу термічної обробки, під час якого метал твердне завдяки дисперсії та розподілу атомів розчиненої речовини в перенасиченому твердому розчині та (або) розчинених частинок у матриці. Наприклад, після обробки розчином або холодної обробки аустенітна нержавіюча сталь може отримати високу міцність шляхом дисперсійного загартування при 400~500 градусів або 700~800 градусів.
(9) Обробка старінням: відноситься до процесу термічної обробки, під час якого властивості, форма та розмір заготовок зі сплаву змінюються з часом після обробки розчином, холодної пластичної деформації або лиття, кування та розміщення при вищій температурі або зберігання при кімнатній температурі. Якщо застосовується процес обробки старінням, який полягає в нагріванні заготовки до більш високої температури та тривалому старінні, це називається обробкою штучного старіння. Якщо явище старіння відбувається, коли заготовка зберігається при кімнатній температурі або в природних умовах протягом тривалого часу, це називається обробкою природного старіння. Метою обробки старінням є усунення внутрішньої напруги заготовки, стабілізація структури та розміру та покращення механічних властивостей.
(10) Здатність до загартування: відноситься до характеристик, які визначають глибину загартування та розподіл твердості сталі за певних умов. Загартовуваність сталі хороша чи погана, що зазвичай виражається глибиною загартованого шару. Чим більше глибина зміцненого шару, тим краще прогартовуваність сталі. Загартовуваність сталі в основному залежить від її хімічного складу, особливо від легуючих елементів і розміру зерен, які підвищують прогартовуваність, температури нагрівання та часу витримки. Сталь з хорошою загартуваністю може зробити всю секцію сталі однорідними механічними властивостями, а загартувач із низьким напруженням загартування може бути обраний для зменшення деформації та розтріскування.
(11): Критичний діаметр (критичний діаметр загартування): Критичний діаметр відноситься до максимального діаметра сталі, коли весь мартенсит або 50% мартенситної структури отримано в центрі після загартування в певному середовищі. Критичний діаметр деяких сталей зазвичай можна отримати за допомогою випробування на загартування в маслі або воді.
(12) Вторинне загартування: деякі залізовуглецеві сплави (такі як швидкорізальна сталь) необхідно багаторазово гартувати, перш ніж їхню твердість можна буде покращити. Це явище зміцнення, яке називається вторинним зміцненням, спричинене осадженням спеціальних карбідів та/або перетворенням аустеніту в мартенсит або бейніт.
(13) Відпускна крихкість: відноситься до крихкості загартованої сталі, відпущеної в певному діапазоні температур або повільно охолодженої в цьому діапазоні температур від температури відпуску. Відпускну крихкість можна розділити на перший і другий тип. Перший тип відпускної крихкості, також відомий як необоротна відпускна крихкість, в основному виникає, коли температура відпуску становить 250 ~ 400 градусів. Після того, як крихкість при повторному нагріванні зникне, він буде повторно загартований у цій зоні, щоб уникнути крихкості. Другий тип відпускної крихкості, також відомий як оборотна відпускна крихкість, виникає при 400~650 градусах. Коли крихкість при повторному нагріванні зникає, його слід швидко охолодити, і він не може залишатися або повільно охолоджуватися в області 400~650 градусів протягом тривалого часу, інакше каталіз відбудеться знову. Виникнення відпускної крихкості пов’язане з елементами сплаву, що містяться в сталі, такими як марганець, хром, кремній і нікель, які виробляють тенденцію до відпускної крихкості, тоді як молібден і вольфрам мають тенденцію послаблювати відпускну крихкість.
