Занадто висока температура спікання прискорить ріст зерна карбіду титану. Кінцева температура спікання цементованого карбіду титану з високим вмістом марганцю, як правило, становить 1420 градусів. Виробники титанових пластин вважають, що температура спікання не повинна бути занадто високою. Навіть зв’язуюча фаза стає рідкою фазою, і метал втрачається, так що тверда фаза прилягає, агрегується та зростає, утворюючи джерело фрагментації. Це є причиною того, що фазовий перехід зв’язку між зернами твердої фази менший.
Зрозуміло, температура спікання не повинна бути занадто низькою, інакше сплав буде недопаленим. На додаток до контролю температури та швидкості спікання, згаданого вище, ступінь вакууму в печі при вході в стадію спікання в рідкій фазі. Також необхідно контролювати ступінь вакууму в печі під час спікання, тому що занадто високий ступінь вакууму призведе до випаровування великої кількості рідкого металу та спричинить сегрегацію компонентів. Особливо на трьох стадіях дегумування, відновлення та рідкофазного спікання швидкість нагрівання під час спікання не повинна бути високою.
Швидкість нагрівання і час витримки повинні строго контролюватися. Оскільки на стадії дегумування при низькій-температурі напруга пресування знімається, а формувальний агент випаровується. Якщо швидкість нагрівання висока, формувальний агент перетвориться на пару після розрідження, оскільки він занадто пізно випарується, що призведе до розриву або мікротріщини пресової заготовки; На стадії відновлення вище 900 градусів заготовка повинна мати достатньо часу для видалення летючих речовин і кисню з порошку сировини (наприклад, лигатура mn2fe); При переході на стадію спікання в рідкій фазі необхідно також уповільнити швидкість нагрівання, щоб зробити компакт повністю легованим.
За однакових умов промислові титанові пластини з різними компонентами демонструватимуть різну поведінку зневуглецювання. Наприклад, Si може покращити межу пружності, міцність, стійкість до відпуску та стійкість до пружного зменшення, оскільки різні елементи сплаву мають різний вплив на активність і дифузію вуглецю. Однак слід також звернути увагу на серйозне зневуглецювання поверхні, спричинене збільшенням активності вуглецю та градієнта хімічного потенціалу в аустеніті Si.
Виробники титанових пластин вважають, що поверхнева міцність деталей є важливим фактором, що впливає на втомну міцність. Поверхнева термічна обробка та поверхнева холодна пластична деформація дуже ефективні для підвищення втомної міцності. Зменшити утворення втомних тріщин. Шліфування обезуглероженного шару на поверхні, отриманої термічною обробкою, може значно підвищити межу втоми; Пряме дробеструйне ущільнення без видалення поверхневого обезуглерожувального шару, утвореного після термічної обробки, може значно покращити робочі обмеження, такі як поверхневе гартування, цементація, карбонітрування, азотування, дробеструйне ущільнення та прокатка.
