Поверхневий реакційний шар титанової пластини та титанового стрижня є основним фактором, що впливає на фізичні та хімічні властивості титанової заготовки. Перед обробкою необхідно повністю видалити поверхневий шар забруднень і шар дефектів. Фізико-механічне полірування титанової пластини та процес полірування поверхні титанового стрижня:
1. Піскоструминна обробка:
Білий корунд зазвичай використовується для піскоструминної обробки виливків з титанового дроту, а тиск піскоструминної обробки нижчий, ніж у недорогоцінних металів, який зазвичай контролюється нижче 0,45 МПа. Тому що, коли тиск упорскування занадто великий, частинки піску впливають на поверхню титану, створюючи сильні іскри, а підвищення температури може реагувати на поверхню титану, утворюючи вторинне забруднення та впливаючи на якість поверхні. Час 15-30 секунд. Можна видалити лише зв’язаний пісок, поверхневий шар спікання та частковий оксидний шар на поверхні лиття. Залишки структури поверхневого реакційного шару слід швидко видалити шляхом хімічного травлення.
2. Соління:
Травлення дозволяє швидко і повністю видалити поверхневий реакційний шар без забруднення іншими елементами. Для травлення титану можна використовувати травильні розчини Hf-hcl і hf-hno3, але травильний розчин hf-hcl має велику здатність поглинати водень, тоді як травильний розчин hf-hno3 має невелику здатність поглинати водень, що може контролювати концентрацію HNO3, зменшувати поглинання водню та освітлювати поверхню. Зазвичай концентрація HF становить близько 3% - 5%, а концентрація HNO3 становить близько 15% - 30%.
Поверхневий реакційний шар титанової пластини та титанового стрижня можна повністю видалити за допомогою піскоструминної обробки та травлення.
На додаток до фізичного та механічного полірування, існує два види реакційних шарів на поверхні титанової пластини та титанового стрижня: 1. Хімічне полірування та 2. Електролітичне полірування.
1. Хімічне полірування:
Під час хімічного полірування мета вирівнювання та полірування досягається шляхом окисно-відновної реакції металу в хімічному середовищі. Корисна модель має ті переваги, що хімічне полірування не має нічого спільного з твердістю металу, площею полірування та структурною формою. Усі деталі, що контактують з полірувальним розчином, поліруються без спеціального складного обладнання, а операція проста. Він більше підходить для полірування титанових протезів зі складною структурою. Однак параметри процесу хімічного полірування важко контролювати, тому потрібно мати гарний полірувальний ефект на протезі, не впливаючи на точність протеза. Кращий розчин для хімічного полірування титану готують HF і HNO3 у певній пропорції. HF є відновником, який може розчиняти титан і відігравати вирівнювальну роль. Концентрація менше 10%. HNO3 відіграє роль окислення, запобігає надмірному розчиненню та поглинанню водню титану та одночасно створює яскравий ефект. Розчин для полірування титану вимагає високої концентрації, низької температури та короткого часу полірування (1 ~ 2 хв).
2. Електрополірування:
Його також називають електрохімічним поліруванням або анодним поліруванням. Через низьку провідність і високі показники окислення труби з титанового сплаву практично неможливо полірувати титан водним кислотним електролітом, таким як hf-h3po4 і hf-h2so4. Після подачі зовнішньої напруги титановий анод негайно окислюється, тому анодне розчинення неможливо здійснити. Однак безводний хлоридний електроліт добре впливає на титан під низькою напругою. Для ефекту полірування невеликі зразки можуть отримати дзеркальне полірування, але для складних реставрацій це все ще не в змозі досягти мети повного полірування. Можливо, метод зміни форми катода та додавання катода може вирішити цю проблему, яка потребує подальшого вивчення.
