Високочастотна зварна оребрена труба та цільна оребрена труба є обома видами оребреної труби. Хоча вони мають схожі функції, вони все ж відрізняються зовнішнім виглядом і характеристиками роботи. Тому вони підходять для різних випадків. Сьогодні китайська мережа ребристих труб спеціально представить недоліки високочастотної зварної ребристої труби та переваги цілісної ребристої труби. Зміст такий.
1. Недоліки високочастотної зварної оребреної труби
(1) Через обмеження процесу відстань між ребрами є великою, мінімальна відстань становить 4 мм, а висота ребр — до 55 мм. Як правило, алюмінієве ребро повітроохолоджувача становить 2,3 мм, а відстань між ребрами становить 57 мм. Таким чином, коефіцієнт конверсії ребра низький, максимум становить лише близько 13, а нормальне кочення або розширення становить близько 23, тобто площа ребра невелика, лише близько 55% від алюмінієвого ребра, і ефект теплообміну обмежений.
(2) Ребра виготовлені зі сталі або нержавіючої сталі, вони товщі, а найтонші — 0,8 мм, тоді як алюмінієві ребра мають приблизно 0,3-0,45 мм, тому теплова ефективність ребер є низькою. Якщо це ребра з нержавіючої сталі, ефективність теплообміну нержавіючої сталі гірша, тому ефективність теплопередачі низька.
(3) Незважаючи на те, що контактний термічний опір високочастотних зварених ребер малий, площа ребер обмежена, товщина ребер низька, а теплопередача погана. Тому загальна теплова ефективність ребристих труб невисока. За винятком деяких спеціальних процесів, вони рідко використовуються в цілому.
(4) Виходячи з наведеного вище вступу, високочастотні зварні оребрені труби не підходять для повітроохолоджувачів, якщо робоча температура не перевищує 500 градусів. Однак завдяки гарній -захистності від корозії, як-от основна труба з ребрами з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі, його можна використовувати для застосування випарного охолодження при синтезі метанолу. Однак його ефективність теплообміну значно знижена, що становить лише близько 45% від ефективності алюмінію, тому його ефект-збереження води слабкий.
2. Переваги цілісної оребреної труби
(1) Це може збільшити ефект теплообміну.
(2) Зносостійкість
Оскільки інтегральне ребро оребреної труби та основна труба сформовані як одне ціле, кристалічна структура є послідовною, а продуктивність стабільною. Крім того, ребро має форму піщаної дюни, що узгоджується з формою градієнта температури при нагріванні. При нагріванні температура зовнішньої поверхні ребра є постійною, термічне напруження є рівномірним, не буде концентрації та не буде слабкої точки міцності. Крім того, ребро має функцію направлення димових газів. Під час спрямування димових газів усі показники димових газів є більш рівномірними, і не відбуватиметься зсувний потік димових газів, що не призведе до того, що димовий газ інтенсивно очищатиме певну ділянку чи частину, тому він більш-стійкий до зносу.
(3) Відсутність накопичення золи
Причиною накопичення золи є Carmen Vortex: коли димовий газ протікає через трубу, на задній частині труби утворюється зона негативного тиску. У цій зоні швидкість потоку димових газів дорівнює нулю або навіть рефлюксу, димові гази накопичуються тут, а зола прикріплюється до поверхні труби. Термічний опір золи відносно великий, зола дедалі товщі, термічний опір все більший і більший, тепловіддача все менше і менше, температура вихлопних газів підвищується, а ефективність котла знижується. Оребрена труба не тільки долає вихор Кармана, але й розчісує розподіл золи, щоб зробити її рівномірно розподіленою в димовому газі.
(4) Стабільна тепловіддача
Як поверхня нагріву, інтегрована структура має невеликі коливання температури димових газів котла протягом багатьох років експлуатації, і немає вибуху труби економайзера.
(5) Тривалий термін служби
За тих самих умов експлуатації гарантований термін служби ребристої труби більш ніж удвічі перевищує термін служби гладкої труби. Як правило, термін служби гладкої труби становить 3-4 роки, а термін служби оребреної труби - не менше 7-8 років.
